一、大豆油加工成套設備的預處理壓榨工藝

大豆油加工成套設備大豆的油脂制取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也采用冷榨工藝。

大豆油料

大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。

大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。

傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，并且可以結合大豆脫皮前的干燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。

傳統的大豆預處理工藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出

一般的大豆脫皮預處理工藝流程：

大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

大豆干燥調質脫皮預處理工藝流程：

大豆→清理→干燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸出

大豆擠壓膨化預處理工藝流程：

大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出

大豆濕熱預處理工藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

大豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋白生產、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來。

二、油料的浸出

在浸出法取油生產工藝中，油料浸出工序應該是最重要的工藝過程。無論是生胚直接浸出、預榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機理是相同的。但由于這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設備的選型上有所差別。

浸出新工藝

極性溶劑浸出工藝,應用新溶劑作為油脂浸出目標是獲取比采用烴類溶劑浸出更高質量的油脂和成品粕。

大豆油浸出設備工藝：

1、用乙醇作為浸出溶劑

采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中制取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，并能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時，可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含量的粕。

為了脫除油脂內殘留的乙醇，不需要長時間的加熱作用，為脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時也不像用輕汽油時條件那樣嚴格，因此對油脂質量的影響很小。用乙醇對大豆進行浸出后，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，實際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性，生產中的易燃性和爆炸危險性較小。

2、用丙酮作浸出溶劑

同時具有很好的親水和親油性質的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由于親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常數和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子里還存在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀釋即可簡單地從丙酮中分離油脂。

利用丙酮性質的兩重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高品質的油脂和棉籽粕的同時，還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方面，最廣泛和最基本的研究工作是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究內容包括，應用固—液和液—液萃取相結合工藝，用丙酮對棉籽進行選擇性浸出，之后，用不同濃度丙酮水溶液對混合油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和半生產裝置中已經獲得了達到精煉后規定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色澤方面也達到了精煉油的標準（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。

國內和國外應用丙酮浸出植物油方面的工作，還沒有達到工業應用的階段，主要原因是由于與所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價格較高和數量不足的緣故。

大豆油加工成套精煉工藝流程：

1、簡述：

本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;

2、規模及原料：

處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

3、產品指標：

大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖